高強(qiáng)耐磨澆注料是在傳統(tǒng)配比上調(diào)整顆粒級配，增加了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備了抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損、力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)。氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

　　高強(qiáng)耐磨澆注料廣泛用于電站、過來、熔鑄爐、加熱爐、均熱爐、熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位。
　　耐火澆注料用途，冬季和夏季施工注意事項(xiàng)
　　1、 用途： 耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位，比較耐火磚使用而言優(yōu)點(diǎn)突出：整體性好，強(qiáng)度高，抗剝落，整體爐襯壽命可提高30%-50%，甚至數(shù)倍。適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位施工，提高施工效率。氣密性好，熱損失少，可節(jié)約能源等。
　　2、 貯存： 干燥庫房存放，防潮防雨，正常存放質(zhì)保期6個(gè)月。
　　3、 簡要施工說明：
　　3.1 水： 清潔水，PH值6~8，準(zhǔn)確稱量（建議制備統(tǒng)一量具）， KSTJ-60加水量7~8%，F(xiàn)HA-70加水量6~7%， KSTJ-80加水量5~6%。
　　3.2 攪拌：采用平口強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌工具要清潔，攪拌時(shí) 間不低于3分鐘，拌合均勻方可出料。
　　3.3振動(dòng)棒：采用高頻率棒，易大不易小。
　　3.4 施工概要：
　　3.4.1 所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油，以利脫模。
　　3.4.2 所有預(yù)埋金屬件，涂一層瀝青漆或纏塑料帶等。
　　3.4.3 根據(jù)爐體設(shè)計(jì)要求，添加膨脹縫材料。
　　3.4.4 模板的鋪設(shè)大小要根據(jù)爐體設(shè)計(jì)要求，既要便于施 工，還得考慮耐火澆注料的熱學(xué)性能（線變化、熱 膨脹），為了避免烘爐結(jié)束后大的裂紋出現(xiàn)，建議按 每平米 的大小澆注并預(yù)留曲縫。
　　3.4.5 澆注料拌合后要求30分內(nèi)用完，從端頭布料，應(yīng)一 次澆注到所規(guī)定的厚度，震動(dòng)到完全密實(shí)為止，原 則是料不塌陷，排氣較少。
　　3.4.6 養(yǎng)護(hù)濕度不低于90%，養(yǎng)護(hù)溫度易在15-20℃之間， 澆注后24小時(shí)脫模，冬季不低于48小時(shí)脫模，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間為3天。 4、后附《烘爐曲線》，《冬季施工注意事項(xiàng)》，《夏季施工注意事項(xiàng)》。
　　冬季施工注意事項(xiàng)
　　耐火澆注料適宜的施工環(huán)境溫度為10-30℃，當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，施工應(yīng)采用如下措施，才能保證澆注料的應(yīng)有強(qiáng)度和良好的使用壽命。
　　1、嚴(yán)格遵守澆注料施工一般注意事項(xiàng)，現(xiàn)場衛(wèi)生，加水量， 攪拌時(shí)間，震動(dòng)等等。
　　2、采用60-80℃的熱水?dāng)嚢琛?可在施工現(xiàn)場制備電加熱的大 桶燒水，比較簡單的方法就是買兩根1000-2000瓦電加熱棒安裝在廢舊的汽油桶上，或直接生火燒水。)3、施工后，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，鋪蓋保溫材料，現(xiàn) 場生火以保持環(huán)境溫度在10度以上。（建議在施工現(xiàn)場點(diǎn) 燃一些木材或生煤火，控制時(shí)間不低于12小時(shí)）4、脫模時(shí)間不少于48小時(shí)，澆注料具有脫模強(qiáng)度方可脫模， 脫模不能進(jìn)行大力敲擊。（建議脫模后再次進(jìn)行12小時(shí)的燃木材或生煤火養(yǎng)護(hù)）5、養(yǎng)護(hù)周期結(jié)束后盡早安排烘爐。
　　夏季施工注意事項(xiàng)
　　耐火澆注料適宜的施工環(huán)境溫度為10-25℃，當(dāng)夏季環(huán)境溫度超過30℃時(shí)，為了避免澆注料出現(xiàn)速凝、促凝的質(zhì)量問題，施工應(yīng)采用如下措施：
　　1、 加水量按要求量加入，否則強(qiáng)度會(huì)大打折扣，影響使用壽命。
　　2、 采用PH值6~8復(fù)合要求的干凈水?dāng)嚢瑁瑪嚢铏C(jī)具要清潔。
　　3、 一鍋料從攪拌到震動(dòng)成型時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，攪拌3分 鐘混合均勻即可出料，出料過程快速為好，不易長時(shí)間攪拌。
　　4、 一鍋料混好后盡可能全部成型，不要接連混合使用。特別是防止放 置時(shí)間較長出現(xiàn)初凝狀態(tài)的料，一旦混進(jìn)新料里，將很快造成新料的促凝。
　　5、 出現(xiàn)促凝的澆注料切記不可使用（沒有流動(dòng)性，振動(dòng)棒下去就是一 個(gè)窟窿）。促凝的料加再多的水還是沒有流動(dòng)性，加水繼續(xù)使用的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，沒有任何用處。
　　6、 澆注料進(jìn)模板后根據(jù)布料情況快速震平，不易堆積過多，時(shí)間過長， 同理就是盡可能快速施工完畢。
　　7、 如果注意了以上問題，還出現(xiàn)促凝現(xiàn)象，應(yīng)該聯(lián)系供料廠家，往澆 注料中添加緩凝劑，可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。
　　8、 以上注意事項(xiàng)實(shí)用于窯爐附近環(huán)境溫度過高的任何季節(jié)。(有些在 投產(chǎn)的窯爐旁邊施工，環(huán)境溫度同樣很高)