1.  施工工藝說明
     耐火澆注料澆注前先將澆注部位清理干凈，不允許粘附雜物。所用模具的澆注面均應涂一層機油。所有預埋金屬件、澆注金屬面，澆注前應涂一層厚度為2㎜的瀝青漆。澆注料拌和后應在30分鐘內(nèi)用完，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動密實。對厚度大于250㎜的部位應采用分層澆注的辦法。在澆注上面一層時，振動棒不應觸及下面料層。
1.1耐火澆注料內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格，除特殊注明外，均采用φ6鋼筋120×120網(wǎng)格，鋼筋交接處用φ1.6鍍鋅鐵絲捆扎，澆注前所有鋼筋、吊桿均涂以δ2瀝青。
1.2膨脹縫內(nèi)填充物除注明處，均為普通硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹縫尺寸未注處，如果此縫由砌磚產(chǎn)生，縫中填充δ15普通硅酸鋁耐火纖維氈砌磚時將縫壓縮至10㎜。此時氈和耐火磚之間用酸性高溫無機粘和劑粘固。如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生，縫中填充物為δ20普通硅酸鋁耐火纖維氈，澆注時任其自由壓縮。
1.3鍋筒環(huán)向留6～8道膨脹縫，寬度為8～10㎜，縱向隔2～3m留一道寬為8～10㎜的膨脹縫。
1.4管道保溫用弧形瓦保溫材料的材料數(shù)量、規(guī)格由施工預算決定。
1.5二次風噴嘴、給煤噴嘴澆注耐火混凝土前，先涂一層δ2㎜瀝青以利于膨脹。
1.6一、二次風道保溫厚度為100㎜，外側(cè)為δ20㎜抹面層（砌磚圖中未示出）。
1.7鍋爐下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保溫層抹面外再包一層鍍鋅白鐵皮。
1.8過熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜，外側(cè)為抹面層。
1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫，外側(cè)為抹面層保溫層厚度180～200㎜。
1.10點火油槍、風道外用厚為100㎜的硅酸鋁纖維氈保溫，保溫層外抹面厚為20㎜。
2. 爐墻施工說明
2.1耐火磚磚縫1.8～2.2㎜，保溫磚磚縫紉機5～7㎜。保溫磚的砌筑應平整，灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應用混凝土填實。
2.2膨脹縫要平直，寬度偏差+2--0。縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料。填充硅酸鋁纖維時，其表面要均勻涂抹耐火膠泥漿。
2.3管子穿墻處，管子表面用φ1.2㎜細鐵絲捆扎δ10㎜厚的硅酸鋁纖維氈，然后澆注耐熱混凝土。
2.4耐熱混凝土內(nèi)鋼筋及拉鉤等表面不得有污垢。鋼筋和金屬零件表面涂以瀝青層，厚度不小于2㎜。
2.5施工時要充分考慮采取措施以保證鍋爐烘爐時水分的析出，具有外護板的爐墻，外護板在烘爐結(jié)束后滿焊，烘爐前只允許點焊。爐墻的表面密封層在鍋爐烘爐結(jié)束后進行。
2.6外部裝有護板的爐墻，保溫層與護板間不得留有空隙。施工中護板與爐墻外表面之間的間隙用表面均勻涂抹耐火膠泥的硅酸鋁纖維填實。
2.7爐墻緊固應牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實。
2.8燃燒室處爐墻應平整，水平垂直度、厚度誤差不應超過有關規(guī)定值，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時嚴禁泄露。
2.9托磚架處上下異形磚應按設計留出足夠空隙，充實好硅酸鋁耐火纖維。上異形磚的上平面，下展形磚下平面應與同一標高砌體平面平齊，下異形磚和托架之間間隙應用保溫填料埴實。
2.10砌筑拉鉤標磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊，其向火面應與所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應比拉鉤管中心低3㎜。拉磚的空隙應用保溫填充料填充。
2.11砌筑用灰漿應選用與砌體同一材料，不得混用。
3 返料器爐墻施工說明
返料器是本鍋爐的關鍵部件，其砌筑應嚴格按圖紙進行施工。
4 流化床澆筑施工說明
流化床澆注施工時，風帽安裝就位后，先用塑料管或塑料布將風帽小孔套住，并臨時固定，然后澆注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后，必須拆除風帽上密封小孔用塑料管或塑料布，并逐個檢查風帽小孔是否通暢，如不通暢，應予以清理。
5 其他說明
5.1返料器膨脹裝置的工藝
返料器膨脹裝置上端固定。結(jié)構為上、下套筒式，外層為不銹鋼制波汶膨脹節(jié)，套筒與波汶膨脹節(jié)之間填充硅酸鋁耐火纖維，硅酸銘填充方向為垂直方向。
施工順序：
將連接膨脹裝置的上部鋼板與膨脹節(jié)套在一起，膨脹節(jié)與上部鋼板套筒之間填充硅酸鋁纖維。
把膨脹節(jié)，上、下部鋼板就位，按圖紙要求焊接。
在導灰管與上部鋼板套筒之間填充硅酸鋁纖維。
安裝導灰管。
安裝順灰管。
5.2分離器下部膨脹密封裝置安裝工藝參照返料器。
5.3爐膛下部與燃燒室交界處：該處要嚴格按圖紙要求施工，與膜式水冷壁交接處杜絕臺階出現(xiàn)。
5.4《砌筑說明書》與砌磚圖配合使用。
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